軸承鋼在加工的時(shí)候應(yīng)該怎么選擇合適的材料呢?昆山深孔鉆頭廠家的小編來給大家支幾招,一起來看看吧。
軸承鋼是鋼鐵中要求嚴(yán)格的鋼種之一,其常被應(yīng)用于冶金,電力設(shè)備,鋒電能源等領(lǐng)域。
由于軸承鋼的加工環(huán)境所影響,因此在選擇軸承鋼的時(shí)候一般需具備如下幾點(diǎn):良好的沖擊韌性和抗疲勞強(qiáng)度;較高的硬度;良好的尺寸穩(wěn)定性及耐磨性。軸承鋼各方面的性能通常采用熱處理來提高。
軸承鋼經(jīng)過熱處理后硬度會(huì)有所提高,但是就因?yàn)橛捕冗^高所以經(jīng)常在進(jìn)行精車加工時(shí)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)難以加工的問題,因此可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度不夠,刀具磨損快,效率低等問題。所以在選擇刀具上面也是尤為重要的一點(diǎn)。
初期采用的磨床磨削,軸承鋼的精度和尺寸都能得到很好的控制,但但隨著社會(huì)的發(fā)展軸承的需求有越來越大,磨床磨削早已經(jīng)滿足不了當(dāng)下的需求。因此通過刀具行業(yè)的不斷探索和研究,逐漸出現(xiàn)了以車代磨工藝的刀具材料例如:陶瓷刀片,立方氮化硼刀片,硬質(zhì)合金刀片。
以上三種刀片從韌性上來講:立方氮化硼刀片>硬質(zhì)合金刀片>陶瓷刀片。從硬度上來說:立方氮化硼刀片>陶瓷刀片>硬質(zhì)合金刀片;
雖說立方氮化硼刀片從各方面來說優(yōu)勢(shì)都大于另兩種刀片,但因其脆性大因此也只用于精加工工序中。
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